Ежегодно мировой показатель потребления электроэнергии увеличивается. И буквально через 25 лет расход увеличится практически вдвое. Для удовлетворения потребностей в электроэнергии используется относительно дешевый природный газ. И по прогнозам экспертов в ближайшие десятилетия газ будет покрывать четверть мировой потребности.
В действительности газ более доступный вид топлива, использующийся многими странами для обеспечения электроэнергии и тепла. Поэтому при строительстве крупных социальных объектов, таких как школы, заводы и больницы, внедряются газопоршневые установки. Стабильность работы которых во многом зависит и от качества смазывающих материалов, которые используются для газовых двигателей.
Газовые генераторы в электроэнергетике Азербайджана
На фото: 18-цилиндровые двигатели Wartsila
Стоит отметить, что принцип работы и характеристики газовых двигателей в значительной мере отличаются от бензиновых или дизельных. Поэтому смазочные материалы, разработанные для обычных двигателей, не пригодны для использования в газовых установках. При работе газового двигателя оказывается большая нагрузка на детали, а показатель рабочей температуры значительно выше. И при выборе смазочных материалов необходимо учитывать именно эти показатели.
И среди главных требований по качеству смазочных материалов для газопоршневых установок можно также отметить:
- защиту от износа и коррозии;
- предотвращение отложений;
- снижение затрат на техническое обслуживание и сокращение простоя оборудования.
Нагрузка на смазочные материалы, используемые для газовых двигателей соизмерима с нагрузкой, которая оказывается на автомобильный двигатель, работающий на протяжении 10 лет в постоянном режиме.
Газопоршневая установка Jenbacher, вырабатывающая электроэнергию и отопление для больницы Barts Health NHS Trust в Англии.
Современные правила и нормы, которые предъявляются производителям смазочных материалов, диктуют новые требования:
- уменьшение объема выбросов вредных веществ в атмосферу;
- увеличение мощности оборудования;
- сокращение расходов на техническое обслуживание техники;
- увеличение срока эксплуатации оборудования;
- расширение интервала замены;
- сокращение объема технического обслуживания и более длительная бесперебойная эксплуатация.
К производителям оборудования также предъявляются жесткие требования по качеству установок: высокий коэффициент сжатия, повышенное давление в турбокомпрессорах, более эффективное сгорание топлива и высокоточная синхронизация клапанов. Для достижения определенных показателей производители улучшают качество газовых двигателей за счет:
- использования деталей из новых сплавов;
- разработки двигателей с высокой средней эффективной мощностью;
- внедрения цикла Миллера;
- усовершенствования конструкции и формы поршня;
- улучшенной топливной экономичности.
Все эти усовершенствования повлекли за собой изменения качества смазочных материалов. К примеру, изменения в конструкции поршня повлекли за собой целую цепь необратимых действий: моторное масло приближается к зоне сгорания, отчего смазочный материал окисляется, щелочное число быстро снижается, и по итогу моторное масло не способно нейтрализовать кислоты.
Кроме того, разнообразные источники топлива, в числе которых природный газ, свалочный газ и биогаз также влияют на качества смазочного материала. Отчего во время сгорания топлива образуются кислоты и силикатные отложения на головках поршней и клапанах, что в дальнейшем может повлечь за собой повреждения двигателя с последующим выведением оборудования из строя.
И для решения всех вышеуказанных проблем производителям смазочных материалов для газовых установок необходимо не только подбирать эффективное базовое масло, но и разрабатывать качественный пакет присадок, который должен:
- сократить риски залегания колец;
- защитить от образования задиров;
- устранить проблемы с засорением масляного фильтра;
- предотвратить износ цилиндров и повреждения подшипников.
И не все химические присадки эффективны и одинаково надежны. При разрушении противоизносных и моющих присадок образуется сульфатная зола, которая может явиться причиной прогорания клапанов и снижения мощности двигателя. В то же время при малом количестве зольных присадок происходит рецессия клапана и последующее понижение мощности двигателя.
Производители смазочных материалов должны учитывать технические характеристики и особенности оборудования при подборе химических присадок и разработке масла. Выпущенный продукт должен:
- предотвращать образование отложений;
- обеспечивать продленный интервал замены;
- обладать высокотемпературными свойствами;
- справляться с работой в тяжелом режиме эксплуатации и при высоком давлении;
- демонстрировать стойкость к окислению;
- поддерживать щелочное число в заданном диапазоне.
Одним из таких продуктов является масло для газовых двигателей Texaco HDAX 9200. Инновационное масло доказало свою эффективность после многочисленных исследований и испытаний. Texaco HDAX 9200 производится с учетом всех требований производителей:
- высокий уровень противоизносной защиты;
- антикоррозионные свойства продлевают срок службы движущихся компонентов газовых двигателей;
- продленный интервал замены масла;
- непревзойденная высокотемпературная стабильность, обеспечивающая отличные характеристики продукта даже при высоких нагрузках и высокой температуре;
- поддержание ключевых характеристик на всем протяжении службы.